Strukturelle Merkmale der Vakuumpumpe

(1) Gesamtstrukturtyp der Pumpe
Die Anordnungsstruktur des Pumpenkörpers einer Vakuumpumpe bestimmt die Gesamtstruktur der Pumpe.
Die horizontale Einstellung des Einlasss und Auslasss der vertikalen Struktur macht die Montage und den Anschluss von Rohrleitungen relativ bequem. Der Schwerpunkt der Pumpe ist jedoch relativ hoch, und seine Stabilität ist während der hohen - -Deoperation schlecht, sodass dieser Typ hauptsächlich für kleine Pumpen verwendet wird.
Der Einlass der horizontalen Pumpe befindet sich oben und der Auslass befindet sich unten. Um die Installation und den Anschluss von Vakuumsystempipelines zu erleichtern, kann der Abgasanschluss horizontal angeschlossen werden, dh die Anweisungen für Einlass und Auslass sind senkrecht zueinander. Zu diesem Zeitpunkt kann sich der Auspuffanschluss sowohl von der linken als auch von der rechten Richtungen öffnen, mit Ausnahme eines Endes, das an das Auspuffrohr angeschlossen ist, kann das andere Ende mit einem Bypassventil blockiert oder angeschlossen werden. Diese Pumpenstruktur hat einen niedrigen Schwerpunkt und eine gute Stabilität während der Hochschule. Diese Struktur wird üblicherweise in großen und mittelgroßen- -Pumpen verwendet.
Die beiden Rotorwellen der Pumpe sind senkrecht zur horizontalen Ebene installiert. Diese Struktur ist leicht zu steuern, um den Montageabstand zu steuern, die Rotorbaugruppe ist bequem und die Pumpe nimmt einen kleinen Bereich ein. Die Pumpe hat jedoch einen hohen Schwerpunkt und die Zahnräder sind schwer zu zerlegen, und der Schmiermechanismus ist relativ komplex.
(2) Der Übertragungsmodus der Pumpe
Die beiden Rotoren einer Vakuumpumpe arbeiten in relativer Synchronisation durch ein Paar hoher - Präzisionsgeräte. Die aktive Welle ist durch eine Kopplung mit dem Motor verbunden. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Übertragungsstrukturanordnungen: Eine soll den Motor und den Zahnrad auf derselben Seite des Rotors platzieren, wie in der Abbildung gezeigt. Der angetriebene Rotor wird direkt übertragen und vom motorischen Endrad angetrieben, sodass sich die Verdrehungsdeformation der aktiven Rotorwelle gering ist und der Spalt zwischen den beiden Rotoren aufgrund der großen Verdrehungsdeformation der aktiven Welle nicht ändert, wodurch der Spalt zwischen den Rotoren während des Betriebs gleichmäßig ist. Der größte Nachteil dieser Übertragungsmethode ist: a. Die Antriebswelle befindet sich drei Lager, wodurch die Schwierigkeit der Pumpenverarbeitung und -baugruppe erhöht wird, und die Demontage und Einstellung der Zahnräder sind ebenfalls unpraktisch. B. Die Gesamtstruktur ist ungleichmäßig und der Schwerpunkt der Pumpe ist nach der Seite des Motors und des Getriebes vorgespannt.
Merkmal
(1) eine größere Pumpgeschwindigkeit innerhalb eines größeren Druckbereichs;
(2) Der Rotor hat eine gute geometrische Symmetrie, was zu einer geringen Schwingung und einem reibungslosen Betrieb führt. Es gibt Lücken zwischen den Rotoren und zwischen dem Rotor und dem Gehäuse, die keine Schmierung und einen niedrigen Reibungsverlust erfordern. Dies kann die Fahrleistung erheblich reduzieren und höhere Geschwindigkeiten erreichen.
(3) Die Pumpenkammer benötigt keine Ölversiegelung und Schmierung, wodurch die Verschmutzung von Öldampf auf das Vakuumsystem reduziert wird.
(4) Es gibt keine Kompression in der Pumpenkammer und kein Abgabventil. Einfache und kompakte Struktur, unempfindlich gegenüber Staub und Wasserdampf im extrahierten Gas;
(5) niedriges Kompressionsverhältnis führt zu einer schlechten Effizienz der Wasserstoffextraktion;
(6) Die Oberfläche des Rotors ist eine komplex gebogene zylindrische Oberfläche, die schwer zu verarbeiten und zu inspizieren ist.